Frezeleme effektini optimallashtirishda frezalashtirgichning pichog'i yana bir muhim omil hisoblanadi. Har qanday frezalashda, agar kesishda bir vaqtning o'zida bir nechta pichoqlar ishtirok etsa, bu afzallik hisoblanadi, lekin bir vaqtning o'zida kesishda juda ko'p pichoqlar ishtirok etadi - bu kamchiliklar. Kesuvchi qirrani bir vaqtning o'zida kesish mumkin emas. Kerakli quvvat kesishda ishtirok etuvchi kesuvchi qirralarning soniga bog'liq. Chinni shakllantirish jarayoni, kesishning yuki va ishlov berish natijalari nuqtai nazaridan, frezalashtirgichning ishlov beriladigan qismga nisbatan holati muhim rol o'ynaydi. Yuzni frezalashda kesish kengligidan taxminan 30% kattaroq bo'lgan frezadan foydalaning va frezalashtirgichni ishlov beriladigan qismning o'rtasiga yaqinroq joylashtiring, keyin chip qalinligi juda o'zgarmaydi. Kesish paytida chip qalinligi markazda kesishga qaraganda bir oz yupqaroqdir.
Bir tish uchun etarlicha yuqori o'rtacha chip qalinligi / ozuqa ishlatilishini ta'minlash uchun ushbu jarayonga mos keladigan kesuvchi tishlarning sonini to'g'ri aniqlash kerak. To'sarning qadami - samarali kesish qirralari orasidagi masofa. Ushbu qiymatga ko'ra, frezani uch turga bo'lish mumkin -zich tishli frezalash, siyrak tishli frezalash, maxsus zich tishli frezalash.
Bundan tashqari, frezalashtirilgan chiplarning qalinligi bilan bog'liq bo'lgan yuz frezasining asosiy burchagi. Asosiy burchak - bu qo'shimchaning asosiy kesish qirrasi va ishlov beriladigan qismning yuzasi orasidagi burchak. Asosiy burchaklar 45 daraja, 90 daraja va dumaloq pichoqdir. Asosiy burilish burchagi farqi bilan yo'nalish o'zgarishi sezilarli darajada o'zgaradi: 90 graduslik asosiy burilish burchagiga ega bo'lgan frezalash mashinasi asosan besleme yo'nalishi bo'yicha harakat qiluvchi radial kuchni hosil qiladi, bu ishlov beriladigan sirt juda ko'p bosimga chidamaydi. Bu zaif frezalash strukturasiga ega bo'lgan ish qismlari uchun ishonchliroqdir.
Asosiy burilish burchagi 45 daraja bo'lgan frezalash mashinasi taxminan bir xil radial kesish kuchi va eksenel yo'nalishga ega, shuning uchun hosil bo'lgan bosim nisbatan muvozanatli va dastgohning quvvat talablari ham nisbatan past. Bu, ayniqsa, frezeleme paytida chipping chiplarini ishlab chiqaradigan qisqa chipli materiallar uchun javob beradi. Artefaktlar.
Dumaloq qo'shimchali frezalash mashinasi asosiy egilish burchagi doimiy ravishda 0 dan 90 gradusgacha o'zgarishini anglatadi, bu asosan kesish chuqurligiga bog'liq. Ushbu turdagi pichoqning kesish kuchi juda yuqori. Uzoq kesish qirrasi bo'ylab hosil bo'lgan chiplar nisbatan yupqa bo'lganligi sababli, u katta yemlar uchun javob beradi. Pichoqning radial yo'nalishi bo'yicha kesish kuchining yo'nalishi doimo o'zgarib turadi va ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan bosim kesish chuqurligiga bog'liq bo'ladi. Zamonaviy pichoqlarning geometrik geometriyasini ishlab chiqish silliq kesish effekti, dastgoh uchun kam quvvat talablari va yaxshi barqarorlik bilan yumaloq kesish pichoqlarining afzalliklariga ega. U endi samarali qo'pol freza emas va yuz frezalash va frezalashda keng qo'llaniladi.